تجهیزات جابجایی مواد: انواع، کاربردها و راهنمای خرید گیاهان فله

تجهیزات حمل و نقل مواد چیست؟

وقتی یک کامیون حامل 40 تن غله به دروازه کارخانه می رسد، آخرین چیزی که تیم دریافت کننده می خواهد صفی از وسایل نقلیه است که منتظر یک لیفتراک و چهار کارگر با بیل هستند. تجهیزات جابه‌جایی مواد که بین کامیون و سیلو ذخیره‌سازی قرار می‌گیرد، تعیین می‌کند که بار چقدر سریع حرکت می‌کند، به چند نفر نیاز است و آیا کسی صدمه می‌بیند.

تجهیزات جابجایی مواد اصطلاح جمعی برای سیستم های مکانیکی است که برای جابجایی، ذخیره، کنترل و حفاظت از مواد در طول یک فرآیند تولید یا لجستیک استفاده می شود. این شامل نوار نقاله، جرثقیل، لیفتراک، کمپرسی کامیون، لودر کانتینری، پالت ساز، قفسه بندی و سیستم های کنترلی است که آنها را به هم متصل می کند. در کارخانه مواد حجیم، قطعات قابل مشاهده اغلب ماشین های تخلیه در گودال دریافت و خطوط انتقال هستند که مواد را به انبار می برند.

نتیجه گیری ساده است: تجهیزات جابجایی مواد مناسب کار را کاهش می دهد، توان عملیاتی را بهبود می بخشد و خطر ایمنی را کاهش می دهد، در حالی که انتخاب اشتباه باعث ایجاد صف های طولانی، ریزش مواد و نگهداری پرهزینه می شود. به همین دلیل است که تیم های تدارکات باید قبل از مقایسه قیمت محصول زمان بیشتری را روی داده های برنامه، خواص مواد و محدودیت های سایت صرف کنند.

برای خریدارانی که به دنبال تولید کننده تجهیزات جابجایی مواد هستند، اولین تمایزی که باید متوجه شود تفاوت بین تجهیزات حمل و نقل فله و تجهیزات جابجایی واحد است. جابجایی واحد بارهای فردی مانند کارتن، پالت یا قطعات را جابجا می کند. حمل و نقل فله مواد سست مانند دانه، زغال سنگ، سیمان یا کود را جابجا می کند. یک تامین کننده با طیف کامل محصول معمولاً می تواند هر دو دسته را توضیح دهد، اما این دو به روش های مهندسی متفاوتی نیاز دارند.

• تجهیزات حمل و نقل مواد را از یک مکان به مکان دیگر منتقل می کند، مانند نوار نقاله، نوار نقاله پیچ، و آسانسور سطلی.
• تجهیزات موقعیت یابی جهت یا مکان بار را تغییر می دهد، مانند چرخاننده کانتینر یا سکوی کمپرس کامیون.
• تجهیزات تشکیل بار واحد اقلام کوچکتر را در یک بار قرار می دهد، مانند پالت سازها و بسته بندی های کششی.
• تجهیزات ذخیره سازی مواد را بین فرآیندها مانند سیلوها، قفسه ها و سطل های جریان نگه می دارد.
• سیستم های مهندسی شده ماشین‌ها، کنترل‌ها و نرم‌افزار را برای خودکارسازی یک جریان کامل ترکیب کنید.
• تجهیزات شناسایی و کنترل ردیابی مواد و تجهیزات، مانند سیستم های توزین و سنسورها.

در ادامه این مقاله، ما بر روی انتهای دریافت و بارگیری یک سایت مواد فله تمرکز خواهیم کرد: کمپرسی کامیون، تیپرهای جانبی، و تجهیزات بارگیری و تخلیه کانتینر. این ماشین ها اغلب سرعت را برای کل کارخانه تنظیم می کنند.

دسته های اصلی تجهیزات حمل و نقل مواد

تجهیزات جابجایی مواد یک دستگاه واحد نیست. این یک خانواده از سیستم ها است که برای وظایف خاص در یک شبکه لجستیک یا تولید طراحی شده است. درک این دسته بندی ها به خریدار کمک می کند تا مشخص کند که گلوگاه واقعی کجاست و کدام تجهیزات مستحق اولین سرمایه گذاری هستند.

طبقه بندی مرسوم تجهیزات را به شش گروه تقسیم می کند: حمل و نقل، موقعیت یابی، تشکیل بار واحد، ذخیره سازی، سیستم های مهندسی شده، و شناسایی و کنترل. هر گروه نقش مشخصی دارد، اما در عمل گروه ها با هم کار می کنند.

در یک کارخانه پیچیده، این گروه ها با هم کار می کنند. یک کمپرس کامیون کامیون را در موقعیت مکانی قرار می دهد، یک قیف مواد را دریافت می کند، یک نوار نقاله آن را حمل می کند و یک سیستم توزین مقدار را ثبت می کند. برای جابجایی غلات، همین ترکیب در کارخانه های آرد، گیاهان خوراک و فرآوری دانه های روغنی ظاهر می شود. برای زغال سنگ و مواد معدنی، کنترل گرد و غبار و مقاومت در برابر سایش ممکن است مهمتر از سرعت باشد.

سیستم های مهندسی شده مستحق توجه ویژه هستند زیرا آنها چندین نوع تجهیزات را در یک جریان خودکار ترکیب می کنند. یک ایستگاه دریافت مواد فله می تواند شامل ترازوی کامیون، کمپرس کامیون، قیف، نوار نقاله، آسانسور سطلی و اتاق کنترل باشد. اگر هر بخشی از آن زنجیره متوقف شود، کل فرآیند مصرف کند می شود. به همین دلیل است که قابلیت اطمینان و هماهنگ سازی از هر قطعه واحدی از ماشین آلات مهم تر است.

از نقطه نظر تدارکات، دسته بندی استاندارد یا سفارشی بودن تجهیزات را نیز تعیین می کند. نوار نقاله ها و لیفتراک ها اغلب از کاتالوگ ها خریداری می شوند. در مقابل، یک کمپرس کامیون باید با پایه کارخانه، طول تریلر، ارتفاع قیف گیرنده و موادی که ریخته می شود مطابقت داشته باشد. اینجاست که رابطه مستقیم با سازنده تفاوت ایجاد می کند.

دامپر کامیون برای جابجایی مواد فله

هنگامی که یک کامیون فله به یک کارخانه می رسد، سریع ترین راه برای تخلیه آن این است که اجازه دهید نیروی جاذبه کار را انجام دهد. یک کمپرس کامیون، وسیله نقلیه یا محفظه آن را تا یک زاویه کنترل‌شده بالا می‌برد و به دانه‌ها، مواد معدنی و سایر مواد سست اجازه می‌دهد تا به داخل یک گودال یا نوار نقاله‌های دریافت کننده بلغزند. همین اصل ساده، کمپرسی های کامیون را به یکی از با ارزش ترین تجهیزات حمل و نقل مواد در صنایعی مانند فولاد، مواد شیمیایی، سیمان، زغال سنگ، مواد غذایی و کشاورزی تبدیل کرده است.

عناصر اصلی سازه عبارتند از سکو، سیلندرهای هیدرولیک، سیستم لولایی، و کار بتن نگهدارنده. پلت فرم کامیون را نگه می دارد در حالی که سیلندرها یک لبه را بالا می برند. از آنجایی که کامیون سنگین است و با بیرون ریختن بار جابه جا می شود، سیستم هیدرولیک باید هر دو طرف را با سرعت یکسان حرکت دهد. به همین دلیل است که یک سازنده با تجربه در هماهنگ سازی سیلندر مکانیکی در مدل های با ظرفیت بالا اهمیت دارد.

کمپرس کامیون به صورت مکانیکی برای استفاده های سنگین این مدل به جای کنترل جریان از یک سیستم همگام سازی مکانیکی سفت و سخت استفاده می کند که قابلیت اطمینان و ایمنی را در هنگام ورود کامیون های با حجم بالا بهبود می بخشد. ایده آل برای کارخانه هایی که روزانه 80 کامیون را جابجا می کنند. مشاهده محصول →

از دیدگاه خریدار، انتخاب تنها به قیمت بستگی ندارد. این در مورد فونداسیون، مواد مورد استفاده، فرکانس رسیدن کامیون و الزامات ایمنی در اطراف گودال دریافت کننده است. کارخانه ای که انتظار 80 کامیون در روز را دارد به راه حلی متفاوت از کارخانه ای که انتظار 8 کامیون در هفته دارد نیاز دارد.

انواع متداول کمپرسی کامیون

کمپرسی های کامیون با چرخش جانبی، سکو را به جای اینکه از عقب متمایل شوند، به طرفین کج می کنند. این طرح زمانی مفید است که قیف گیرنده در کنار خط کامیون قرار دارد یا زمانی که تخلیه معمولی عقب نمی تواند به نوار نقاله برسد. مدل‌های چرخش جانبی خودکار، کنترل‌هایی را اضافه می‌کنند که ورودی اپراتور را کاهش می‌دهد، که می‌تواند تفاوت قابل‌توجهی در نیروگاه‌هایی که شیفت‌های مداوم دارند ایجاد کند.

کمپرسی کامیون دور چرخشی خودکار با کنترل از راه دور طراحی شیب جانبی اجازه تخلیه بار در کنار خط را می دهد در حالی که کنترل های کاملاً خودکار مداخله اپراتور را کاهش می دهد. مناسب برای جابجایی مداوم در معدن، متالورژی، و یارد مواد فله. مشاهده محصول →

دامپرهای کامیون به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. در کارخانه های فولاد، مواد خام مانند سنگ آهن، سنگ آهک و زغال سنگ با کامیون های بزرگ وارد می شوند. در کارخانه های سیمان و مواد شیمیایی، کنترل گرد و غبار و جلوگیری از ریزش بسیار مهم است. در کارخانجات غذا و خوراک، طراحی بهداشتی، تخلیه ملایم و مواد تمیز کننده آسان. در تأسیسات دانه های روغنی، آبجوسازی و غلات، ایستگاه دریافت کننده اغلب اولین نقطه کنترل کیفیت است، زیرا مواد باید در شرایط مناسب به دست آمده و بدون آسیب رساندن به محصول جریان داشته باشند.

یکی از کاربردهای رایج، تخلیه میوه یا سایر مواد شکننده است. در این صورت، سکوی دامپر را می توان به قیف بافر مجهز کرد. هنگامی که سکو به یک زاویه بالا می رسد، مواد وارد قیف بافر می شود و سپس به آرامی روی نوار نقاله می افتد و آسیب ضربه را کاهش می دهد. این نشان می دهد که یک ماشین کمپرسی یک ماشین یک اندازه نیست. طرح باید به مواد واقعی در حال کار پاسخ دهد.

تجهیزات بارگیری و تخلیه کانتینر

همه تجهیزات جابجایی مواد برای کامیون ها طراحی نشده اند. محموله‌های کانتینری چالش متفاوتی ایجاد می‌کنند، زیرا مواد در داخل یک جعبه فولادی بسته‌بندی می‌شوند که باید بلند، کج، بارگیری یا از دری باریک تخلیه شود. تجهیزات بارگیری و تخلیه کانتینر این مشکل را با جایگزینی کار دستی با حرکت مکانیکی حل می کند.

به عنوان مثال، یک دستگاه چرخاندن ظرف، یک ظرف را به یک موقعیت عمودی یا نزدیک به عمودی می چرخاند. مواد حجیم داخل سپس به داخل قیف گیرنده می ریزند. این روش به ویژه در کارخانه‌های فرآوری غلات، مواد غذایی و مواد معدنی که ظروف پر می‌رسند و نیاز به تخلیه سریع دارند، مؤثر است.

دستگاه چرخاندن کانتینر برای تخلیه مواد فله ظروف را به صورت عمودی برای تخلیه سریع جاذبه می چرخاند. تعادل هیدرولیک و ساختار تقویت شده ثبات را تضمین می کند. در کارخانه های فرآوری غلات، مواد معدنی و شیمیایی مفید است. مشاهده محصول →

برای محصولات کیسه ای، لودر ظرف اغلب انتخاب بهتری است. این شامل یک کمربند است که به داخل ظرف کشیده می شود و کیسه ها را به پشت حمل می کند. با جمع شدن کیسه ها، اپراتور نوار نقاله را کوتاه می کند تا بار به طور یکنواخت از انتهای دور تا در ساخته شود. این کار از واژگون شدن کیسه ها جلوگیری می کند و فشار فیزیکی کارگران را کاهش می دهد.

سیستم حمل و نقل مداوم ظروف سطح دیگری از کارایی را اضافه می کند. به جای بارگیری یک ظرف با یک نوار نقاله کوتاه، سیستم در حالی که ظرف حرکت می کند یا نوار نقاله جمع می شود، مواد را در یک جریان پیوسته تغذیه می کند. این برای عملیات های با حجم بالا که برنج، غلات، گلوله ها یا محصولات بسته بندی شده را جابجا می کنند مفید است.

برای کاربردهایی که نیاز به بلند شدن و کج شدن ظرف از بالا دارند، چرخ کن کانتینر دروازه ای انعطاف بیشتری را فراهم می کند. اغلب زمانی استفاده می شود که فضای کف زیر ظرف محدود است، یا زمانی که مواد باید از سمت خاصی تخلیه شوند. همچنین می توان از این نوع تجهیزات برای تخلیه کنترل شده ظروف کوچکتر، کیسه های حجیم یا سطل های میانی استفاده کرد.

هنگام انتخاب تجهیزات جابجایی ظروف، اولین سوال این است که آیا مواد فله است یا کیسه ای. مواد حجیم مانند غلات، دانه های روغنی و مواد معدنی را می توان با چرخاندن یا کج کردن ظرف تخلیه کرد. از طرف دیگر، مواد کیسه ای به یک سیستم نوار نقاله نیاز دارند که بتواند بدون آسیب رساندن به بسته بندی به اعماق ظرف برسد.

سوال دوم این است که کانتینر چگونه به تجهیزات می رسد. اگر ظروف توسط لیفتراک جابه‌جا می‌شوند، دستگاه باید دارای یک سیستم راهنما باشد تا اپراتور بتواند ظرف را به‌طور دقیق قرار دهد. اگر کانتینر توسط کامیون یا جرثقیل قرار داده شود، دستگاه باید دارای فضای خالی کافی و یک سیستم قفل قوی باشد.

سوال سوم گرد و غبار و ریزش است. تخلیه محفظه مواد غبارآلود نیاز به یک منطقه پذیرایی مهر و موم شده و احتمالاً یک جمع کننده گرد و غبار دارد. بارگیری مواد کیسه‌ای گرد و غبار کمتری ایجاد می‌کند، اما همچنان می‌تواند باعث آسیب در هنگام سر خوردن کیسه‌ها یا ساییده شدن کیسه‌ها به کف ظرف شود. یک چیدمان خوب تجهیزات باید از لبه های تیز و نقاط گیره جلوگیری کند.

نحوه انتخاب تجهیزات حمل و نقل مواد

انتخاب جایی است که بسیاری از پروژه های رسیدگی به مواد با موفقیت یا شکست مواجه می شوند. ماشینی که در یک کارخانه به خوبی کار می کند می تواند در کارخانه دیگر به یک مشکل دائمی تبدیل شود زیرا مواد، کامیون یا طرح سایت متفاوت است. ایمن ترین رویکرد کاهش تصمیم به چند عامل قابل کنترل است.

اولین عامل ویژگی های مادی است. جریان پذیری، میزان رطوبت، اندازه ذرات، سایندگی، دما و سطح گرد و غبار همگی بر زاویه تخلیه و سیستم دریافت تأثیر می گذارند. یک پودر ریز و گرد و غبار نیاز به جابجایی مهر و موم دارد. یک سنگ بزرگ و سنگین به سکوی قوی تر و شیب کمتری نیاز دارد. دانه های چرب ممکن است به راحتی جاری شوند، در حالی که غذای چسبنده به زاویه بالاتر یا لرزاننده نیاز دارد.

عامل دوم ناوگان کامیون است. طول سکو و ظرفیت نامی باید با بزرگترین کامیونی که از کارخانه بازدید می کند مطابقت داشته باشد. اگر تریلر طولانی تر از سکو باشد، توزیع وزن در طول بالابر تغییر می کند. اگر کامیون سنگین تر از ظرفیت نامی باشد، دامپر به مرور زمان خم می شود یا ترک می خورد.

عامل سوم شرایط سایت است. گودال های عمیق نیاز به حفاری، مدیریت آب های زیرزمینی و بتن ریزی دارند. طراحی فونداسیون کم عمق برای سایت هایی با سنگ یا لوله های موجود بهتر است. یک دامپر بدون چاله از حفاری اجتناب می کند اما به فضای بیشتری در سطح زمین نیاز دارد. واحدهای سیار انعطاف پذیری را ارائه می دهند، اما ممکن است به همان توان عملیاتی واحد ثابت دست پیدا نکنند.

مقایسه سطح تلاش

انتخاب از میان گزینه های تجهیزات جابجایی مواد فراتر از قیمت خرید است. در نقطه دریافت، روش تخلیه مناسب تقاضای نیروی کار، زمان چرخه و قرار گرفتن در معرض ایمنی را تغییر می دهد. بسیاری از مدیران کارخانه فقط قیمت اولیه را مقایسه می کنند و هزینه های عملیات عمرانی، آموزش، نگهداری و بهره برداری روزانه را فراموش می کنند. مقایسه تقریبی تلاش زمانی مفید است که گیاه با مواد حجیم مانند غلات، کود یا مواد معدنی کار کند. نمودار زیر چهار رویکرد رایج تخلیه را با توجه به پیچیدگی عملیاتی نسبی و مشارکت دستی آنها نشان می دهد.

نمودار از یک امتیاز ساده از 0 تا 100 استفاده می کند که در آن 100 به معنای بالاترین تقاضای نیروی کار و پیچیدگی کلی عملیات است. تخلیه دستی در صدر فهرست قرار دارد زیرا به افراد بیشتر، زمان بیشتر و تلاش فیزیکی بیشتری نیاز دارد. یک کمپرس کامیون سیار مقداری از این کار را کاهش می دهد، اما اپراتور همچنان باید دستگاه را در موقعیت خود قرار داده و منبع تغذیه را وصل کند. یک کمپرس کامیون گودال تلاش روزانه را کاهش می دهد زیرا زاویه تخلیه و روان آب از قبل در ناحیه دریافت کننده تعبیه شده است. یک کمپرس کامیون کناری خودکار کمترین امتیاز را نشان می دهد زیرا طوری طراحی شده است که با دخالت دستی کمتر در چرخه های تخلیه مکرر کار کند. تفاوت بین 35 و 20 ممکن است کوچک به نظر برسد، اما در طی صدها بار، این شکاف به پس انداز کار معنی دار تبدیل می شود. نمودار به این معنی نیست که اتوماسیون همیشه بهترین انتخاب است. اگر کامیون‌های شما قدیمی و دارای چارچوب ناهموار هستند، کارکرد و نگهداری از یک دامپر ساده‌تر آسان‌تر است. اگر سایت شما دارای نرخ تصادف بالابر یا کمبود کارگران قابل اعتماد است، یک واحد خودکارتر باید اولویت بیشتری داشته باشد. تجهیزات انتخاب شده همچنین باید با نوع مواد و الزامات کنترل گرد و غبار مطابقت داشته باشد. در کاربردهای گرد و غبار، یک تخلیه محصور با سیستم کنترل گرد و غبار ممکن است مستحق امتیاز جداگانه باشد حتی اگر هزینه پایه آن بیشتر باشد. از نمودار به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، نه به عنوان تصمیم نهایی مهندسی.

اولویت های انتخاب و اشتباهات رایج

عامل مهم دیگر تجربه تامین کننده است. تولیدکننده‌ای که بیل‌ها، تیپرهای جانبی و سیستم‌های کانتینری را در یک مرکز طراحی می‌کند، می‌تواند به راحتی این طرح را با فرآیند مشتری تطبیق دهد. تجربه حمل و نقل بین‌المللی نیز اهمیت دارد زیرا تامین‌کننده باید ماشین‌ها را به پورت‌های مختلف تحویل دهد، نقشه‌های نصب را ارائه کند و از راه‌اندازی در مسافت‌های طولانی پشتیبانی کند. بسیاری از شرکت‌ها تجهیزات حمل و نقل مواد را از طریق یک تاجر یا عمده‌فروش تامین می‌کنند، اما سازنده همچنان باید پاسخگوی سوالات فنی باشد.

دستورالعمل های نگهداری و ایمنی

کمپرس کامیون یا ماشین جابجایی کانتینر یک قطعه سنگین از تجهیزات جابجایی مواد است. اگر به خوبی نگهداری شود می تواند سال ها کار کند، یا اگر اپراتورها علائم هشدار را نادیده بگیرند، می تواند به سرعت از کار بیفتد. برنامه نگهداری باید نوشته شود و هر بازرسی باید ثبت شود.

هیدرولیک رایج ترین منبع مشکل است. سطح پایین روغن، فیلترهای کثیف، سیل‌های فرسوده و شلنگ‌های شل، سرعت بلند کردن را کاهش می‌دهند و اجازه می‌دهند سکوی حرکت کند. روغن باید به طور مرتب بررسی شود و فیلتر باید طبق برنامه سازنده تعویض شود. نشت های هیدرولیک نه تنها باعث هدر رفتن روغن می شود، بلکه سطوح لغزنده را در اطراف گودال ایجاد می کند.

بازرسی سازه به همان اندازه مهم است. درزهای جوش، پین‌های لولا، سفت‌کننده‌های سکو و راهنماهای غلتکی باید برای ترک‌ها یا تغییر شکل‌های قابل مشاهده بررسی شوند. توقف های ایمنی و سوئیچ های محدود مانع از حرکت پلت فرم به خارج از محدوده مجاز می شود. اگر این سوئیچ ها آسیب ببینند یا دور بزنند، اپراتور یک دفاع ایمنی حیاتی را از دست می دهد.

تجهیزات جابجایی کانتینر نقاط نگهداری خاص خود را دارد. لودرهای تسمه ای نیاز به بررسی منظم سطح تسمه، بلبرینگ غلتکی و موتور محرک دارند. ماشین های چرخاندن کانتینر به نیروی هیدرولیک و پین های قفل بستگی دارند. تجهیزات کج کردن دروازه ممکن است از زنجیر یا طناب سیم استفاده کنند که باید از نظر کشیدگی، زنگ زدگی و رشته های شکسته بررسی شوند.

ایمنی باید قبل از تعمیر و نگهداری در نظر گرفته شود نه بعد از حادثه. فقط کارگران مجاز باید تجهیزات را کار کنند. ناحیه اطراف دامپر باید در طول بالابر پاک نگه داشته شود. رانندگان نباید در حین حرکت سکو در داخل کامیون بمانند. قبل از هر تعمیر شیلنگ باید فشار هیدرولیک آزاد شود. دکمه توقف اضطراری باید هر هفته قابل مشاهده و آزمایش باشد.

1. هر اپراتور را در مدل ماشین خاص آموزش دهید، نه تنها در مورد قوانین کلی لیفتراک یا تجهیزات بالابر.
2. از برگه چک استفاده کنید تا اپراتورها از بازرسی های مهم چشم پوشی نکنند.
3. یک گزارش تعمیر و نگهداری با تاریخ ها، یافته ها و قطعات جایگزین نگه دارید.
4. روی سیلندرهای هیدرولیک جوش نزنید مگر اینکه سازنده ایمن بودن آن را تایید کند.
5. قطعات یدکی مانند مهر و موم، فیلترها، شیلنگ ها و کلیدهای محدود را در نزدیکی ایستگاه گیرنده نگهداری کنید.

یک دامپر که به خوبی نگهداری شده باشد نیز دقت بیشتری دارد. اگر دستگاه مجهز به سیستم توزین یکپارچه باشد، کالیبراسیون منظم ضروری است. تجمع گرد و غبار روی لودسل ها می تواند خوانش ها را تغییر دهد. تغییرات دما همچنین می تواند بر فشار هیدرولیک و خروجی سنسور تأثیر بگذارد. سرمایه گذاری کوچک در تعمیر و نگهداری معمول از دقت کنترل موجودی محافظت می کند و از اختلافات پرداخت با رانندگان کامیون جلوگیری می کند.

سؤالات متداول در مورد تجهیزات حمل و نقل مواد

از کجا با یک پروژه تجهیزات حمل و نقل مواد شروع کنیم

اگر در حال ارزیابی تجهیزات جابجایی مواد برای یک کارخانه جدید یا یک گلوگاه موجود هستید، قبل از تماس با سازنده، جزئیات زیر را یادداشت کنید: نوع مواد، چگالی ظاهری، رطوبت، ظرفیت کامیون، ارتفاع کامیون، موقعیت قیف، تعداد کامیون روزانه، و فضای کف موجود. این اعداد تعیین می‌کنند که آیا یک ماشین تخلیه چاله، لوله کناری یا چرخاندن ظرف اولین سرمایه‌گذاری مناسب است یا خیر.

نیازی نیست که متخصص طراحی تجهیزات شوید. شما به تامین کننده ای نیاز دارید که بتواند طیف کاملی از محصولات را نشان دهد، محدودیت های نصب واقعی را توضیح دهد و پشتیبانی پس از فروش ارائه دهد. هرچه داده های سایت شما بهتر باشد، توصیه دقیق تر خواهد بود.